機床鑄件加工精度和加工誤差的關(guān)系：機床鑄件加工后的實際幾何參數(shù)（尺寸、形狀和位置）與理想幾何參數(shù)相符合的程度。符合程度越高則加工的零件機床鑄件精度就越高。機床鑄件加工誤差：機床鑄件加工后的實際幾何參數(shù)對理想幾何參數(shù)的偏離程度稱為加工誤差。加工誤差的大小表示了加工精度的高低，加工誤差是加工精度的度量。“加工精度”和“加工誤差”是評定零件幾何參數(shù)準(zhǔn)確程度的兩種不同概念。生產(chǎn)實際中用控制加工誤差的方法或現(xiàn)代主動適應(yīng)加工方法來保證加工精度。
灰鐵鑄件鑄造前確定工藝參數(shù)：加工余量：鑄件尺寸公差;加工余量等級;加工余量數(shù)值，起模斜度使模樣容易從鑄型中取出或型芯自芯盒脫出，平行于起模方向在或芯盒壁上的斜度，稱為起模斜度。線收縮率鑄件在固戊收縮時，要引起鑄件各部分尺寸減小。為了使鑄件冷卻后的尺寸與鑄件圖的尺寸一致，需要在模樣上加上鑄件固態(tài)收縮的尺寸。收縮率＝（L模樣－L鑄件）/L模樣×100％，鑄件的結(jié)構(gòu)，鑄型的退讓性，最小鑄出孔根據(jù)生產(chǎn)經(jīng)驗，在單件和小批生產(chǎn)條件下，灰鑄鐵的最小鑄出孔徑為30㎜，碳鋼鑄件的最小鑄出孔徑為50㎜。型芯頭尺寸，芯頭長度，芯頭斜度，鑄造圓角制造模樣時，壁的連接和轉(zhuǎn)角處要做成圓弧過渡，稱為鑄造圓角。對于小型鑄件，外圓角半徑一般取2～8㎜，內(nèi)圓角半徑一般取4～16m.